Technologia druku 3D zrewolucjonizowała sposób, w jaki projektowane i wytwarzane są produkty w aktualnie chyba wszystkich dziedzinach przemysłu. Wprowadzenie technologii drukowania 3D znaczne przyśpieszenie rozwoju i udoskonalania obecnych produktów oraz projektowania nowych.
Tematem tego wpisu jest wykorzystanie technologii druku 3D w przemyśle i wzornictwie przemysłowym. Przykładem będzie prototyp kolumn audio.
Przebieg prac:
1. Koncepcja i określenie warunków brzegowych.
Celem jest zaprojektowanie i budowa kolumn w ciekawym kształcie, trudnym do wykonania w klasycznej technologii opartej na płytach wiórowych.
Zestaw ma służyć do pracy ze sprzętem audio o mocy wyjściowej nie przekraczającej 80W. Preferowana jest obudowa typu zamkniętego. Jakość dźwięku nie jest krytycznym parametrem, wskazane jest też uzyskanie oceny wpływu obudowy z tworzywa na „podbarwianie” dźwięku.
2. Znalezienie komponentów w celu wyznaczenia wymiarów gabarytowych.
Do budowy zestawu zastosowano następujące przetworniki:
- Tonsil GDN 20/80
- Tonsil GDWK 11/100
3. Rozpoczęcie modelowania 3D.
Prace projektowe wykonane zostały w oparciu o oprogramowanie Inventor firmy Autodesk.
Mając zadane wymiary głośników przystąpiono do rysowania modeli. Zgodnie z założeniami wygenerowano kolumnę składającą się z 2 kul o różnych średnicach.
Widok projektowanej kolumny z boku
Widok kolumny audio w trakcie projektowania
4. Optymalizacja i przygotowanie brył pod druk 3D.
Aby uzyskać ciekawy efekt powierzchni zdecydowano się na siatkę „lowpoly”. Jak się później okaże był to strzał w 10!
Widok modelu w trakcie przygotowania druku 3D
Widok wydrukowanych w 3D części prototypu obudowy kolumny
5. Montaż prototypu kolumny.
Na tym etapie sprawdzona została poprawność zaprojektowana wszystkich elementów.
Wytłumienie kolumny
6. Uruchomienie i testy.
Gotowy prototyp wygląda następująco:
Kolumny podłączone do wieży Technics CA-10
Gotowa kolumna wydrukowana na drukarce 3D
Kolumna wydrukowana na drukarce 3D widok z tyłu
